Bębny napędowe są kluczowym elementem przenośników taśmowych, ponieważ to one generują ruch potrzebny do poruszania się taśmy. Budowa:

Korpus bębna: Korpus bębna jest cylindryczną strukturą, na której zamocowana jest taśma przenośnikowa. Jest to główny element bębna, który musi być wykonany z wytrzymałego materiału, aby wytrzymać obciążenie taśmy i działanie środowiskowych czynników.

Powierzchnia kontaktowa: Powierzchnia zewnętrzna korpusu bębna, z którym styka się taśma przenośnikowa, może być wykonana z różnych materiałów w zależności od wymagań aplikacji. Często stosuje się gumę lub inne materiały o właściwościach zapewniających odpowiednią przyczepność i trwałość.

Oś bębna: bęben napędowy jest zamocowany na osi, która przechodzi przez jego wnętrze i jest podtrzymywana przez łożyska. Oś bębna musi być wystarczająco wytrzymała, aby przenosić siłę obrotową generowaną przez napęd.

Napęd: Bębny napędowe są zazwyczaj wyposażone w mechanizmy napędowe, które generują ruch obrotowy potrzebny do poruszania się taśmy przenośnikowej. Napęd może być realizowany za pomocą silnika elektrycznego, hydraulicznego lub pneumatycznego, a siłę obrotową przekazuje się na bęben poprzez mechanizm przekładniowy lub bezpośrednio.

Reduktor prędkości: W niektórych przypadkach bębny napędowe mogą być wyposażone w reduktor prędkości, który zmniejsza prędkość obrotową silnika, aby dostosować ją do odpowiedniej prędkości taśmy przenośnikowej. Reduktor ten może być zintegrowany bezpośrednio z mechanizmem napędowym.

Systemy sterowania: Bębny napędowe mogą być również wyposażone w systemy sterowania, które umożliwiają regulację prędkości, kierunku obrotów i inne parametry pracy przenośnika taśmowego.

Zabezpieczenia i osłony: W celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników i minimalizacji ryzyka awarii, bębny napędowe mogą być wyposażone w różne zabezpieczenia i osłony, takie jak osłony na pasy, czujniki awaryjne czy systemy monitorowania.

Bębny napędowe są dostępne w różnych rozmiarach, konfiguracjach i specyfikacjach, aby sprostać różnym wymaganiom aplikacji i branż. Ich odpowiedni wybór i konstrukcja są kluczowe dla efektywnego i niezawodnego działania przenośników taśmowych.

​

​